Hornos infrarrojos de proceso: calor instantáneo, tamaño compacto, menor consumo energético
Cuando su línea de acabado exige velocidades de rampa rápidas o zonas térmicas específicas, Hornos de proceso de infrarrojos (IR) de GAT suministrar. Desde impulsores eléctricos de onda corta hasta túneles de curado catalítico de gas completo, nuestros sistemas IR modulares se integran a la perfección con los transportadores existentes o son independientes para la producción basada en células.
¿Por qué elegir un horno infrarrojo GAT?
| Ventaja | Detalle de ingeniería | Retribución de la producción |
|---|---|---|
| Calentamiento casi instantáneo | Los elementos alcanzan la consigna en < 60 s | Reduzca la energía ociosa y aumente la disponibilidad de la línea |
| Longitud compacta | 50-70 % más corto que los hornos de convección | Se adapta a suelos estrechos y aumenta la cadencia sin dilatarse |
| Control por zonas | Bancos de emisores controlados individualmente por PID | Ajuste fino del calor a la masa de la pieza y al grosor del revestimiento |
| Eficiencia energética | 95 Eficacia radiante % en modelos catalíticos | Hasta 40 % de ahorro de gas frente a la convección |
| Funcionamiento limpio y silencioso | Sin ventiladores ni recirculadores en el IR catalítico | Menos ruido y cero contaminación cruzada |
| Acceso sin herramientas | Paneles desmontables para cambiar los elementos en cuestión de minutos | Tiempos de inactividad y costes de mantenimiento reducidos |
Serie de hornos IR y aplicaciones típicas
| Serie | Fuente de calor | Longitud de onda pico | Temperatura máxima de la pieza | Longitud del módulo | Usos ideales |
|---|---|---|---|---|---|
| IR-E-SW | Cuarzo eléctrico de onda corta | 0,8-1,2 µm | 650 °F | 4 pies | Pregel en polvo, capas base metálicas |
| IR-E-MW | Cerámica eléctrica de onda media | 2-4 µm | 550 °F | 6 pies | Pintura húmeda, sustratos plásticos |
| IR-GC | Emisor catalítico de gas | 3-6 µm | 500 °F | 8 pies | Curación completa de acero voluminoso, líneas sensibles a la energía |
| IR-HYB | IR boost + finalizador por convección | Doble | 600 °F / 500 °F | 12 pies | Piezas moldeadas de sección gruesa, cargas mixtas |
PLC, controles inteligentes y seguridad
Encendido y apagado automáticos
Calendario y hora con acuse de recibo del operador.
Encendido/apagado automático de la bomba con funcionamiento del transportador
Sincronice el movimiento de la cinta transportadora con el funcionamiento de la bomba, así como el arranque secuencial de la bomba para reducir la potencia en los momentos punta.
Arranque y parada secuenciados
Programe previamente sus equipos para que se enciendan y apaguen automáticamente una vez finalizadas determinadas tareas.
Supervisión y solución de problemas a distancia
Análisis de productividad
Los gráficos de análisis de productividad muestran el porcentaje de tiempo que el transportador ha estado en funcionamiento cada día y quién controlaba los arranques y las paradas.
Registro de fallos
Registro activo de fallos y protección por contraseña para mejorar la seguridad y el mantenimiento preventivo.
Métricas de rendimiento probadas
- Flujo de polvo < 2 minutos a 375 °F en placa de 11-ga con la serie IR-E-SW.
- 30-40 % reducción de combustible registrado tras sustituir la cura por convección de 40 pies por un túnel IR-GC de 16 pies.
- Uniformidad de ±5 °F a través de cinturón de 60 pulgadas verificado en SAT de 9 puntos.
Integración con su línea de acabado
Los hornos de infrarrojos se atornillan directamente al GAT arandelas de polipropileno, salas de pintura en polvoy transportadores de vía cerrada-o reequipar sistemas de terceros para mejorar la eficiencia.
Preguntas frecuentes
¿Pueden los hornos IR sustituir toda mi cura de convección?
A menudo sí: la IR catalítica con gas consigue una reticulación completa en la mayoría de los poliésteres y uretanos. Combinaciones híbridas disponibles para acero pesado.
¿Son caros los elementos IR eléctricos?
Dado que los elementos sólo funcionan cuando hay piezas presentes, el total de kWh suele ser inferior al de un horno de convección de funcionamiento continuo.
¿Con qué frecuencia hay que sustituir los elementos?
Los elementos SW de cuarzo duran una media de 12.000 horas; las almohadillas catalíticas, más de 20.000 horas. Ambos se cambian en menos de 15 minutos.
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